河南天丰粮油机械有限公司

植物油设备厂家：大豆油如何进行低温脱溶

大豆油如何进行低温脱溶我们在对大豆油压榨工艺时，一般用的都是溶剂浸出的方法得到大豆油，经过浸出加工之后，湿粕所含的干料量大概在百分之55到百分之70左右，有百分之25到35的残留溶剂，百分之10以下的水分和百分之1的残油。湿粕的温度在55度到60度之间。很多时候，脱脂后的粕都有抗营养因子，对消化不好，所以不能直接使用，需要进行加工。经过了溶剂浸出后的湿粕，其处理途径分为两种，百分之95以上的湿粕，是通过脱溶，烘烤，干燥和冷却来达到的，能做出蛋白质丰富的豆粕来做为动物的饲料配料。百分之5以下的湿粕是由闪蒸脱溶和冷却工艺路径，用来做食用型的大豆粉，分离蛋白，用在了人和动物饲料的应用。我们讲到的闪蒸脱溶，就是对湿粕在高温的条件下，短时间瞬间脱溶，将大部分的溶剂去除，再在真空的条件下，对白饼用汽提方式加工，经过了脱溶之后，物料再进行冷却，将蛋白质的变性降到更低。

精炼植物油设备厂家：精炼花生油要合理使用榨油机设备才能得到更好的初油

 精炼花生油要合理使用榨油机设备才能得到更好的初油      用精炼油设备精炼花生油，有一个前提，就是要有的花生初油，如何正确使用榨油机设备，关系这花生初油的质量，今天天丰粮机告诉大家。榨油机的操作过程是因不同地区加工习惯的不同而发生改变的，有的地方偏向冷榨油，有的则喜欢热榨油。虽然要根据实际情况选择不同加工方式，但是我们的全自动螺旋榨油机涵盖了上述的几个方法。首先讲一下关于冷榨油的制作方法与它的利弊。       冷榨其实就是花生没有被蒸炒，而是直接被全自动榨油机压榨，但是比较麻烦的是需要压榨两遍才能榨的点。冷榨油的好处就是，会产出高质量的，营养价值高的，色泽好看的花生油。       但不足之处是，油没有热榨出来的那么香，水分很大，也就导致了保质期不长，一般只有四个月。接下来介绍一下热榨油的操作过程及其利弊。这个方法是要对花生先进行蒸炒，随后加热到合适温度时再放进全自动榨油机进行加工，这个只需要加工一次就能。       其好处是，水分少了，保质期时间也就延长了，大概有9到12个月左右，其次口感非常美味，闻着也很香。但是不好的地方是颜色过深，营养成分也少了。以上就是压榨花生的主要方法，选择压榨方法时，要了解当地百姓的口味习惯，亲自到市场上了解一下，从而选出合适的方式。

植物油设备厂家：玉米油精炼油设备的脱蜡流程你了解吗

精炼油设备必须要对油脂脱蜡，去除了它才能让油的品质得到保障，今天河南天丰粮机粮油就讲讲玉米油精炼油设备是如何将它去除的。植物油和动物油脂中存着着一种脂肪酸和脂肪醇的脂，我们把这种脂称为蜡，是经过一元醇和一元羧酸相互作用形成的脂，植物油料的皮壳以及细胞壁内部存在着蜡质，在40度的温度下蜡能够融化进入油脂内部，毛油经过压榨或者浸出都不能避免蜡的残存，不同的油料内部所含蜡的含量差别较大。例如：米糠油内的含量是1%～5%、玉米胚芽油中的含量是0.01%～0.04%，虽然含量不同，但是，植物油基本上都需要经过脱蜡处理，才能够得到品质合格的成品油料。        蜡本身在温度达到40摄氏度的条件下就会溶解在油里边，是一种带有若亲水基的亲脂性化合物，当温度下降时，油中的蜡分子的游动性能变差，而酯键*性得到增强，当温度低于 30摄氏度时，会出现蜡的结晶现象，在系统内部形成稳定的胶体成分。控制温度在低温条件下持续保持，就会出现相互凝聚的蜡晶体，凝聚的蜡晶体体积较大且比重大大增加，形 成悬浮液。由此可以发现随着温度的变化，油和蜡之间的界面张力也会会发生变化，且呈现反比的关系，因此在脱蜡工艺中必须将温度控制在较低水平上进行。        表面活性剂法、静电法、凝聚剂法、常规法、溶剂法等脱蜡方法都可以用于脱蜡处理，各个方法的基本原理都是冷冻结晶和分离技术。在较低的温度下溶液会析出晶体蜡成分，在 经过过滤和分离处理将油蜡进行分离。整个过程中，为关键的就是冷却速度和搅拌速度的控制，将直接决定脱蜡效果的好坏，正确控制这两个速度能够促进晶体生长，在实际生 产过程中，要根据不同类型的油料选择不同的冷却速度。